回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行中，由于各方面的原因，可能也會出現(xiàn)一些問題影響正常使用，對此用戶應(yīng)該先了解故障的原因，才能更好的做下一步的故障處理計(jì)劃，下面來分析幾個常見的故障情況。
　　一、不進(jìn)料
　　1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐料倉內(nèi)物料太濕，容量太大，壓得太死，物料不能自然流動，或過渡倉料層太厚，都會使物料不能吸入窯內(nèi)。
　　2.當(dāng)過渡倉為封閉型，物料與大氣隔開，容易形成氣拱，物料也吸不進(jìn)去。
　　3.當(dāng)入料口處被大塊物料堵住沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
　　二、物料流動太快鋪不上料層。
　　出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象，主要是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)風(fēng)量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風(fēng)量，加大入料最，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。
　　三、滯流。
　　1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風(fēng)走后部，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時(shí)可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運(yùn)動慢慢恢復(fù)正常。同時(shí)，及時(shí)調(diào)整入料閘板，使入料量、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡。
　　2.當(dāng)風(fēng)量不足，物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動時(shí)，可加大風(fēng)量，或增大孔隙率，有時(shí)料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。
　　回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行中，如果出現(xiàn)以上問題，可參照以上方法來進(jìn)行故障原因的分析，從而了解故障的原因，做好更快更準(zhǔn)確的解決方案。